Libros Publicados - IIAT

 Introducción. valor nutricional y usos. Comercialización. Tecnología de procesamiento del amaranto. Técnica de fluidización. Objetivos. Objetivo General. Objetivos especificos. Cap. 2. Materia prima. Caracteristicas físicas y quimicas del amaranto a procesar. Diametro esférico equivalente del amaranto. Densidad aparente del grano de amaranto. Análisis bromatológico. Proceso de expansión del grano de amaranto. Cap. 3. Sistema de transporte neumatico. Velocidad de las particulas. Calculo de la velocidad de transporte. Material a transportar. Para calculos del ventilador. Consumo de gas. Pruebas de funcionamiento. Materia prima. Equipo.Expansión de amaranto. Analisis bromatologico de las pipocas de amaranto.

Reynaga Nava, Arturo Edgar

2016

La innovación tecnológica y la globalización del mercado constituyen al proceso de sustitución o desechos de estos productos lo cual genera anualmente toneladas de residuos electrónicos a nivel nacional e internacional. Se efectuó la recolección, desmantelado, separación, utilizando los microprocesadores y tarjetas de video-sonido como materia prima para la investigación del proyecto, el cual contiene mayor contenido de oro con relación a los otros metales. Se presenta una nueva alternativa que permita una recuperación de oro de los residuos electrónicos (microprocesadores y tarjetas de video-sonido), donde contiene un porcentaje de oro de entre (0,10- 0,11)% y en menor porcentaje el resto de los metales (Ag, Pt, Cu, Fe, Zn, Cd, Pb, Sn), por lo tanto este proyecto plantea un estudio de la extracción de oro con solventes orgánicos y su reducción a Au metálico; para ello se realizó un estudio para seleccionar el mejor solvente orgánico para la extracción de oro, se utilizaron metil isobutil cetona y 2etil hexanol; como agentes extractantes.Se determinó la metil isobutil cetona como un excelente extractante de oro de la solución acuosa - ácidade los microprocesadores y tarjetas de video-sonido, obteniéndose un porcentaje de extracción de oro 96,96%. Las condiciones para la extracción fueron los siguientes pH de la solución acuosa- ácida de alimentación de 1,31; tiempo de extracción de 600seg, relación volumétrica de fases Orgánica/Acuosa de 2/1, velocidad de agitación de 900rpm. La re-extracción de oro del orgánico cargado con una solución de ácido clorhídrico 3,28 g/l se obtuvo un porcentaje de re-extracción de oro del 79,38%. La selectividad del extractante es muy buena en presencia de concentraciones bajas de Ag, Pt, Cu, Fe, Zn, Pb, Sn; la precipitación se llevó a cabo con ácido oxálico al 5% con relación al volumenobteniendo, oro con una pureza de 99,92%, seguidamente la fusión por copelación obteniendo oro al 99,97% de pureza.

Paty Pacosillo, Claudia

2012